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內容
采用激光焊接葉輪技術(shù),彌補了傳統電阻焊焊接的弊病。葉輪前后蓋板與葉片的線(xiàn)密封率幾乎可達100%,流道光滑精確將流道的水力損失降到最低,最大程度的保證泵的高效運行,降低客戶(hù)運行成本。
葉輪既指裝有動(dòng)葉的輪盤(pán),是沖動(dòng)式汽輪機轉子的組成部分。又指輪盤(pán)與安裝其上的轉動(dòng)葉片的總稱(chēng)。還指輪盤(pán)與安裝其上的轉動(dòng)葉片的總稱(chēng)。
離心通風(fēng)機葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機翼型等幾種,。機翼型葉片具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)特性,效率高、強度好、剛度大。其缺點(diǎn)是,制造工藝復雜,并且當輸送含塵濃度高的氣體時(shí),葉片容易磨損,葉片磨穿后,雜質(zhì)進(jìn)入葉片內部,使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。平板型直葉片制造簡(jiǎn)單,但流動(dòng)特性較差,而平板曲線(xiàn)后向葉片與翼型葉片相比,除高最效率點(diǎn)附近效率低些外,其它工況點(diǎn)的效率是相當接近的。
水泵葉輪全自動(dòng)激光焊接機采用的全新定的思維技術(shù),焊接的速度非常的快、焊接精度較好,光束模式較好,可以實(shí)現全新全自動(dòng)的焊接定位,生產(chǎn)的效率比其他的激光焊接提高了幾倍。這種激光焊接機采用的是自動(dòng)平臺和旋轉臺和自動(dòng)升降激光束,基于激光焊接機的軟件輔助之下,可以進(jìn)行自由的修改,操作方法簡(jiǎn)單。
激光焊接葉輪機型特點(diǎn):
被焊工件X、Y、Z、D軸為步進(jìn)驅動(dòng),滿(mǎn)足了大行程的需求;
定位重復精度高;
可焊接點(diǎn)、直線(xiàn)、圓、橢圓及方形等平面任意軌跡;
大功率激光電源,滿(mǎn)足24小時(shí)大批量生產(chǎn);
專(zhuān)為激光焊接量身定做的四軸聯(lián)動(dòng)控制系統,性能穩定,易上手。
激光焊接葉輪的主要優(yōu)點(diǎn):
(1)可將入熱量降到最低的需要量,熱影響區金相變化范圍小,且因熱傳導所導致的變形亦最低。
(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業(yè)經(jīng)檢定合格,可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填金屬的使用。
(3)不需使用電極,沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機具的耗損及變形接可降至最低。
(4)激光束易于聚焦、對準及受光學(xué)儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,且可在工件周?chē)木呋蛘系K間再導引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。
(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下)。
(6)激光束可聚焦在很小的區域,可焊接小型且間隔相近的部件,
(7)可焊材質(zhì)種類(lèi)范圍大,亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
(8)易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接,亦可以數位或電腦控制。
(9)焊接薄材或細徑線(xiàn)材時(shí),不會(huì )像電弧焊接般易有回熔的困擾。
(10)不受磁場(chǎng)所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能精確的對準焊件。
(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬
(12)不需真空,亦不需做X射線(xiàn)防護。
(13)可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。
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